“提放自如”，這是寫在君禾股份總經理張君波辦公室里的一幅字。

抽取、增壓、輸送，從事水泵制造近20年，將水“提起”再“放下”的過程在君禾的廠區里不斷上演。而對于張君波來說，業務板塊“孰提孰放”、智能生產“何以自如”的問題，不僅是其打磨企業“質量”的關鍵所在，更是一門需要不斷精進的學問。

去廠區“溜達”一圈，幾乎成了張君波每天的固定流程。一圈下來，除了收獲超過5000的步數，山水相映、漫步其間的好心情，他還能獲得幾張實時更新物料明細、計劃數量、工作效率和環節不良率等指標的生產看板圖。

“今天塑料清水潛水泵的良率數據是不是有點異常？排查一下是什么原因。”還沒走到辦公室，張君波已經收到了生產負責人的線上回復。他朝記者擺了擺手中的手機，“車間的工作情況現在可以‘一手掌握’了。”

張君波把這種統攬全局的“掌控感”歸功于一整套嚴密運行的“工業大腦”。今年，君禾智能科技產業園家用水泵擴產項目正式竣工投產。基于全新的“智慧大腦”，君禾股份“長出”了動線流暢的廠區輪廓、干凈整潔的車間樣貌、高大立體的倉庫身形、靈活翻飛的機械臂手……按照張君波的話來說，“公司業務發展自此駛入了快車道”。

“放”的抉擇：讓主業更聚焦

業務聚焦于水泵之前，君禾股份及其前身曾進行過很多嘗試。“上世紀80年代初，我父親最開始起家靠的是寶塔溫度計。簡單來說就是一個注塑機模具開出來的六和塔造型，里面放上一個溫度計。當時剛剛改革開放，這類旅游紀念品相當暢銷。”張君波表示，“塑料筷子、萬年掛歷、燈罩外殼等等，各種各樣的小玩意我們都做過。”

然而，隨著周邊義烏小商品城等集聚市場的崛起，散兵游勇式的“打法”逐漸喪失了競爭力。求變，迫在眉睫。張君波回憶道：“1997年左右，我們給一家公司做水泵的配套設施，第一次接觸到了浮子開關。那時候的原型機是意大利的，一個開關賣20元。我們自己開模具，給他們供貨的價格是6元。”

“1999年算是公司發展歷程中比較重要的一個節點。”張君波解釋道，“一方面場地有限，另一方面公司當時業務中修枝機、割草機等產品的占地比較大，必須要有所取舍，最后我們選擇了保留水泵作為自己的主業。”

“放下”五花八門的‘趕潮’產品，將全部精力集中于做好水泵這一件事上，君禾股份收獲了時間給予的回饋。

目前，君禾股份主要產品已涵蓋潛水泵、花園泵、噴泉泵及深井泵四大系列800多個規格型號產品，取得多項國際認證，并與安海、凱馳、OBI（歐倍德）、翠豐、安達屋、富蘭克林等客戶建立了直接合作關系。根據《中國通用機械泵行業年鑒》，公司2017年、2018年出口交貨值排名均居行業第2位。

財報顯示，自2017年上市至2020年，君禾股份營收已由5.78億元增至7.38億元，歸母凈利潤從5628.17萬元躍升至9730.6萬元。

“提”的邏輯：讓拓展有支點

“過去我們常說自己是家用水泵制造商，現在這個說法不準確了，今后商用水泵肯定會是我們很大的一塊業務。”張君波篤定地表示。

12月3日，君禾股份披露定增結果，發行對象包括張君波、宗信投資、龍隱投資等共9家，募資總額約5.18億元，擬投向商用專業泵產業化項目、商用專業泵研發中心項目、營銷網絡中心項目及補充流動資金。

據介紹，公司商用水泵的毛利率一般在30%左右，略高于家用水泵。商用水泵整個市場容量預計會是家用水泵的3到4倍。通過橫向拓寬業務范圍，將產品應用到商用、農用、養殖等更多領域，君禾股份的市場份額將進一步擴大。

在產品品類覆蓋更多領域的同時，張君波亦十分看重對既有市場的“深挖”。“現在國內建筑增壓、農用灌溉、海水養殖等行業對水泵需求都在不斷提升，內銷市場越來越大，這對我們來說無疑是一次重大的發展機遇。”

“瞄準商用泵這塊蛋糕，也絕不是我們拍腦袋的決定，而是有客戶需求和先期訂單作為支撐的。”張君波表示，這是公司在原有水泵工具類、DIY類家用消費品特點的基礎上進行的業務延伸。“這次決定進軍商用泵，其實是客戶主動找上門來，拿著訂單問我們是否有意嘗試這一塊。”

如今，“提”的成效已轉化為“貨真價實”的業績。今年上半年，君禾商用泵部分產品實現銷售出貨5.9萬臺，完成銷售額1451.89萬元；直流智能類產品銷售額4511.34萬元；公司自主品牌實現銷售額992.36萬元，其中線上銷售達544.85萬元，同比增長103.72%。截至6月末，公司在手訂單4.43億元，同比增長228.15%。

“智”的運用：讓生產更自如

站在高達34米的立體倉庫前，懸空機械抓手從幽暗處走來，輕巧抓取貨品后又重新隱沒于深處，張君波感慨：“這才是真正的現代工業之美。”

參觀過程中，張君波向記者介紹，這片位于寧波奉化的君禾智能科技產業園今年6月落成，內建有水泵形狀的總部大樓、智能研發大樓、7萬平方米標準廠房和2萬個倉位的立體智能物流倉。基于5G、邊緣計算、數據分流等新興技術，該廠區可實現產品全生命周期追溯和對生產過程的全流程把控，是當地首個智能制造平臺。

在設計之初，智能制造、機器換人、數字化工廠的理念就已滲入新廠區建設的每個細節。“不管是產線規劃、車間排布還是物料運輸，所有的位置和動線都是精心考量過的，為之后全面鋪開自動化做好準備。”張君波笑著說，“未來可能不同廠房之間的運輸也要無人化了。”

“關于自動化、智能化的探索，君禾算是走得比較早的。2008年，我們就上線了ERP系統，并試水小批量、柔性化生產流水線。隨著公司步子越邁越大，這2年我們開始大力推進MES/T100系統，以適應當前發展中產生的一些新需求。”張君波表示。

與此同時，公司注塑設備流水線、鋁鑄數控精加工自動化生產線、沖壓設備自動化生產線、電機自動組裝線、水泵總裝項目流水線等，也已基本竣工投產，進入產能爬坡階段。

“硬件”加快落地的同時，基礎研發能力的提高、員工操作熟練度的提升，以及生產技術的改善等，則是君禾股份著力提高人均生產效率的“軟件”。新廠區內“獨立成棟”的研發中心，如今擁有了更多施展拳腳的空間。公司在原有物理檢驗基礎上，新增了化學檢驗、鋰電檢驗等方面內容，并積極擴充研發人員隊伍。截至6月末，公司共擁有各項境內外專利208項。

“過去產能一直是公司發展的掣肘，現在我們建起了更寬敞、更智能的生產基地，擁有了涵蓋水泵電機、注塑件、鋁制配件、電纜線及水泵產品組裝和檢測等一體化的產業鏈，還摸到了一個廣闊市場的入口。”談到未來，張君波信心滿滿。